1、加工范圍
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最大回轉直徑mm |
φ665 |
最大切削直徑(軸/盤)mm |
φ340/φ430 |
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最大切削長度mm |
650 |
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2、卡盤 |
卡盤尺寸 |
10″中實 |
3、主軸 |
主軸頭型式 |
ISOA2-6 |
主軸轉速范圍r/min |
50~4000 |
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主軸前軸承直徑mm |
φ110 |
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主軸通孔直徑mm |
φ78 |
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通過棒桿直徑mm |
φ65(采用中空卡盤、中空油缸時) |
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4、進給驅動 |
快速移動速度 m/min |
X軸15 Z軸24 |
切削進給速度 mm/min |
0~5000 |
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X/Z軸最大行程 mm |
X軸250 Z軸650 |
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5、機床精度標準 |
定位精度: |
(X)0.008mm (Z)0.010mm (C)25" |
重復定位精度: |
(X)0.0025mm (Z)0.004mm (C)15" |
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執(zhí)行GB/T16462-2007《數控車床和車削中心 精度檢驗》標準。 |
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6、主軸轉動系統
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主軸功率kw |
15 |
主軸扭矩Nm |
225/330 |
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7、進給系統 |
交流伺服電機扭矩 |
X/Z軸 7Nm/20Nm |
8、電動刀塔 |
刀塔工位數 |
12工位 |
換刀方式 |
按最短路徑,任意換刀 |
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換刀時間(相鄰/最遠) |
0.8s/2.15s |
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刀柄尺寸mm |
25×25 |
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9、液壓尾座 |
最大行程mm |
730 |
尾座套筒直徑mm |
φ85 |
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尾座套筒行程mm |
140 |
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尾座套筒推力N |
10000 |
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芯軸錐度 |
MT. NO.5 |
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10、機床結構 |
機床設計制造符合ISO國際標準 |
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機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(SI)標準 |
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X/Z軸導軌形式:線性導軌 |
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X/Z軸絲杠形式:滾珠絲杠 |
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11、機床保護
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機床防護裝置安全、齊全、可靠 |
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符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》 |
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機床噪聲:符合國家標準<83dB(A) |
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電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防護等級IP54 |
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12、潤滑系統
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采用自動集中潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑 |
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油位過低(缺油)時機床顯示報警 |
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潤滑油 |
T68#導軌潤滑油 |
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潤滑箱容積L |
1.8 |
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潤滑電機功率W |
20 |
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13、冷卻系統
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冷卻箱容積 L |
300 |
華樂士冷卻泵W |
電機功率750 |
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14、液壓系統 |
液壓站裝有散熱裝置,可保證24小時機床連續(xù)工作 |
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油箱容積L |
90 |
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液壓油牌號 |
32#抗磨液壓油 |
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液壓泵電機功率 KW |
3.7 |
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最大壓力 bar |
70 |
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15、電氣系統 |
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部分:通用技術條件》標準 |
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系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能 |
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配有RS232標準通訊接口 |
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數控系統 |
FANUC 0i-TF(5) |
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16、機床配件及外購件 |
機床配件及外購件均選用國內、外優(yōu)質產品(詳見外購件清單) |
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17、排屑裝置 |
排屑機形式 |
自動 鏈板 排屑機及鐵屑搬運車可供選擇 |
安裝位置 |
側排式 |
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18、三色警示燈
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紅燈 |
顯示報警 |
黃燈 |
顯示程序結束 |
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綠燈 |
顯示程序正在執(zhí)行中 |
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19、機床電源 |
電源電壓范圍 |
交流三相380V ± 10% 50HZ |
機床用電總功率KVA |
最大37 |
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20、機床顏色 |
機床標準顏色 |
□大連機床集團有限責任公司機床出廠標準色 |
用戶要求的顏色 |
□ (提供色板) |
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21、機床外形尺寸及重量 |
長×寬×高mm |
4500 × 2000 × 2100 |
機床重量kg |
6300 |
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22、包裝箱尺寸 |
長×寬×高mm |
5100 × 2250 × 2640(帶排屑機) |
23、標配數控系統 及各向驅動電機 |
數控系統 |
FANUC 0i-TF(5) |
24、標配數控系統 及各向驅動電機 |
數控系統 |
FANUC 0i-TF(5) |
主軸電機 |
CTB-4015ZGD10-M3G (15KW) |
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X/Z向 驅動電機 |
βiSC 8B/βiSC 22 |